【摩擦衬垫厂家】衬垫研制的必要性介绍

摩擦衬垫必须有足够的抗压强度，以承担两侧提升钢丝绳运行时产生的各种动载荷和冲击载荷。同时，摩擦衬垫与钢丝绳之间必须具有足够的摩擦因数，以满足设计生产能力，并防止提升过程中的滑动。比压和摩擦因数是衡量摩擦衬垫性能的 2 个主要参数。

摩擦衬垫的比压

式中：Tjs为重载侧钢丝绳的静张力，kN；Tjx 为轻载侧钢丝绳的静张力，kN；D 为摩擦轮直径，mm；d为钢丝绳直径，mm。

摩擦衬垫的摩擦因数

式中：α 为围抱角，常取 180°～195°。

以国家重点研发计划《深竖井大吨位高速提升装备与控制关键技术》课题任务书中参数为依据：提升深度为 2 000 m；提升速度大于 18 m/s；有效载荷大于50 t。基于这些参数，摩擦轮直径取 6 500 mm，钢丝绳直径取 64 mm。利用式 (1) 计算可得 P=2.17 MPa。

然而，现有衬垫比压在工程应用中被限定为 2.0 MPa，要满足此要求，不得不加大摩擦轮直径或钢丝绳直径，或增加钢丝绳绳数，导致设备过于庞大。因此，研制深竖井大吨位矿井提升机用比压为 2.5 MPa、摩擦因数为 0.28 的高比压、高摩擦因数衬垫，对于深部建井和提升是十分必要的。

一方面，增大衬垫比压可降低设备选型规格。以JKM-4×6 提升机为例，最大静张力为 1 200 kN，最大静张力差为 340 kN，钢丝绳最大直径为 44 mm，比压计算值为 1.95 MPa。如果将比压许用值从 2 MPa 提高至 2.5 MPa，在采用更高强度钢丝绳且不降低钢丝绳安全系数及绳径比的前提下，可以采用更小规格的JKM-3.5×4 提升机，计算比压提高至 2.23 MPa。另一方面，增大衬垫摩擦因数可提高一次有效提升量。以 JKM-4.5×4 提升机为例，最大静张力为 980 kN，最大静张力差为 340 kN，假定钢丝绳围抱角为 185°，在其他条件不变的情况下，摩擦因数由 0.25 提高至0.28，则最大静张力差提高约 17%，可显著提高设备一次提升量，从而提高产量。